光催化氧化设备的选型注意事项和废气处理过程
光催化氧化设备选型注意事项：
一、当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以确定炉内没有残留燃气的存在，确定点火过程的。
二、催燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现***的催化燃烧效果，燃烧系统就可以有热速率，同时又能取得***的排放效果。
三、可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的性。起动频率确定催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过***。
四、催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。光催化氧化设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机等主要部件组成。对光催化氧化设备选型要根据自身的需求来进行。
五、燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
光催化氧化设备是利用一种催化剂的作用，让整个生产过程中产生的废气出现的反应速度下降，同时燃烧的速率降低，同时解决燃料消耗***的问题。一般来说，要采用这种废气处理的工业生产，一般都是有臭味的化合物，要想让废气的处理，就需要一个燃烧装置。现在的燃烧装置选择也很多，和改革也很多。现在的装置设备不仅体积��，并且可以移动，安装起来也很方便了。凯发官网首页入口在安装这个燃烧系统的时候，还可以和其他的系统结合到一起，比如说和凯发官网首页入口的系统，降温系统这些结合起来，往往能起到不错的效果了。
光催化氧化设备人工加油润滑装置结构简单，主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。RCO蓄热式光催化氧化设备集中润滑装置主要用于设备上有***量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已***部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。光催化氧化设备选型时，要注明废气的成份、浓度及出入口温度，设备安装场所无腐蚀性气体，并有******的防雨措施等。
光催化氧化设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对***风量、低浓度的废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、，以便达到能持续维持自热燃烧的废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、***风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗***量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于***风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我***喷涂、印刷等行业***风量、低浓度废气治理的主流技术。
光催化氧化设备在运行的时候，其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有***比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将***多数化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如除掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。可燃物在催化剂作用下燃烧与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有***比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将***多数化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。
催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如除掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使用不***的气体中的可燃物质在较低的温度下分离、氧反应的燃烧方法。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出***量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
光催化氧化设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。
一、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭。
二、吸附气体流程利用活性炭的物理***性对VOC废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积***、吸附***性，将废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空。
三、脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为的CO2和H2O排出，当废气浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到***气，***部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附。这样既能达到燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。
