玻璃钢净化塔得到了广泛的发展空间。
1．填料塔---玻璃钢净化塔
它由外壳、填料、填料支承、液体散布器、中间支承和再散布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多选用金属材料，也可用塑料制作。
填料是填料塔的中心，它供给了塔内气液两相的触摸面，填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具有较***的比外表，有较高的空隙率、******的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80年代后开发的新式填料如QH—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为先进的填料塔规划供给了基础。
填料塔适用于快速和瞬间反响的吸收进程，多用于气体的净化。该塔结构简略，易于用耐腐蚀材料制作，气液触摸面积***，触摸时间长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力��，压力丢失为300—700Pa，与板式塔比较处理风量��，空塔气速一般为0．5—1．2m/s，气速过***会构成液泛，喷淋密度6—8m3/(m2，h)以确保填料润湿，液气比控制在2—10L/m3。填料塔不宜处理含尘量较***的烟气，规划时应克服塔内气液散布不均的问题。
2．湍球塔
它是填料塔的一种***别形式，运行时塔内填料处于运动状态，以强化吸收进程。在塔内栅板间放置一定数量的轻质小球填料(直径29—38mm)，吸收剂自塔***喷下，湿润小球外表，气体从塔底进入，小球被吹起湍动旋转，由于气、液、固三相充沛触摸，小球外表液膜不断更新，增加了吸收推动力。提高了吸收效率。
该塔制作、装置、维修较方便，可以用***小、质量不同的小球改动操作规模。该塔处理风量较***，空塔气速1．5—6．0m/s，喷淋密度20—110m3/(m2?h)，压力丢失1 500—3 800Pa，并且还可处理含尘气体。其缺点是塑料小球不能接受高温，小球易裂(一般0．5—1年)，需常常替换，成本高。
3．板式塔
板式塔是在塔内装有一层层的塔板，液体从塔***进入。气体从塔底进入，气液的传质、传热进程是在各个塔板上进行。板式塔品种很多。***致可分为二类：一类是降液管式，如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷发塔等；另一类是穿流式板塔，如穿流栅孔板塔(淋降板塔)、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。
(1)筛孔板塔
筛孔直径一般取5～10mm，筛孔总面积占筛板面积的10%～18%。为使筛板上液层厚度保持均匀，筛板上设有溢流堰，液层厚度一般为40mn左右，筛板空塔风速约为1．0～3．5m/s，筛板小孔气速6～13m/s，每层筛板阻力300～600Pa。筛孔板塔主要***点是结构简略，处理风量***，并能处理含尘气体。不足之处是筛孔堵塞整理较费事，塔的装置要求严厉，塔板应保持水平；操作弹性较小。
(2)斜孔板塔
斜孔板塔是筛孔板塔的另一形式。斜孔宽10～20m，长10～15mm，高6mm。空塔气流速度一般取1～3．5m/s，筛孔气流速度取10～15m/s。气体从斜孔水平喷出，相邻两孔的孔口方向相反，交错摆放，液体经溢流堰供至塔板(堰高30mm)，与气流方向垂直流动，造成气液的高度湍流，使气液外表不断更新，气液充沛触摸，传质效果较***，净化效率高，一起可以处理含尘气体，不易堵塞，每层筛板阻力约为400～600Pa。该塔结构比筛孔板塔杂乱，制作较困难，装置要求严厉，容易发生偏流。
(3)文氏管吸收器
文氏管吸收器一般由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成，操作时将液体雾化喷发到文氏喉管的气流中，气流速度为60～100m/s，处理100m3/min的废气需液体雾化喷人量为40L/min。文氏管吸收器结构简略、设备小、占空间少、气速高、处理量***、气液触摸***、传质较容易，***别适用于捕集气流中的细小颗粒物。但因气液并流，气液触摸时间短，不适合难溶或反响速度慢的气液吸收，并且压力丢失***(800～9000h)，能耗高。
